Мы предоставляем услуги OEM и ODM-производства промышленных металлических компонентов на основе технических чертежей, образцов или требований-применения.
Возможности настройки
Ниже приведен структурированный обзор наших возможностей настройки:
Структурная и размерная настройка
|
Элемент персонализации |
Доступные опции |
Техническое описание |
|
Внешний диаметр фланца |
По индивидуальному заказу (на основе чертежа) |
Регулируется в соответствии с требованиями трубопроводной системы |
|
Внутренний диаметр фланца |
Индивидуальная обработка |
Управляется токарной обработкой и растачиванием на станке с ЧПУ. |
|
Толщина |
3 мм – 200 мм+ (в зависимости от материала) |
Выбирается в зависимости от требований к давлению и нагрузке. |
|
Схема расположения отверстий под болты |
Круглый/пользовательский узор/не-стандартный интервал |
Просверлено на станке с ЧПУ для обеспечения точности выравнивания |
|
Количество отверстий для болтов |
Полностью настраиваемый |
На основе ASME/DIN/JIS или чертежей. |
|
Тип уплотнительной поверхности |
Выступающая поверхность/плоская поверхность/RTJ/нестандартная поверхность |
Обработано для обеспечения герметичности |
|
Не-стандартная геометрия |
Поддерживается |
Специальные формы фланцев для инженерных систем |
Листовой металл и лазерная резка
|
Элемент персонализации |
Доступные опции |
Техническое описание |
|
Толщина материала |
Стальная пластина толщиной 0,5–50 мм. |
Зависит от мощности лазера и типа материала. |
|
Форма резки |
Стандартная/сложная геометрия |
На основе чертежа САПР (DXF/DWG) |
|
Резка отверстий |
Круглые/квадратные/неправильные узоры |
Высокоточная-лазерная резка с ЧПУ |
|
Обработка кромок |
Острые/зачищенные/полированные края |
Дополнительный процесс отделки |
|
Слоты для сборки |
Пользовательские слоты и запирающие конструкции |
Используется в системах сборки машин. |
|
Шаблоны перфорации |
Равномерный/градиентный/индивидуальный макет |
Для вентиляции или структурного использования |
Варианты настройки материала
|
Тип материала |
Доступные оценки |
Область применения |
|
Углеродистая сталь |
Q235/Q345/нестандартные сорта |
Строительство, техника, трубопроводы |
|
Нержавеющая сталь |
304 / 316 / 316L |
Устойчивая к коррозии-среда |
|
Легированная сталь |
Пользовательские оценки (на основе-проекта) |
Системы высокого-давления/высокой-нагрузки |
|
Специальные материалы |
По спецификации заказчика |
Требуется техническое подтверждение |
Варианты обработки поверхности
|
Тип лечения |
Описание |
Приложение |
|
Анти-антикоррозийное масляное покрытие |
Временная защита от коррозии |
Защита экспортных перевозок |
|
Черная Картина |
Промышленное защитное покрытие |
Машины и конструктивные детали |
|
Горячее-цинкование погружением |
Цинковое покрытие для защиты от коррозии |
Наружные/трубопроводные системы |
|
Электро-цинкование |
Тонкий слой цинка |
Прецизионные компоненты |
|
Индивидуальное покрытие |
Согласно требованию клиента |
Приложения для конкретных проектов- |
Процесс инженерной проверки
Каждый заказ OEM/ODM оценивается перед производством, чтобы обеспечить технологичность и экономическую эффективность.
Этапы технической проверки:
Анализ чертежей
Просмотр файлов 2D (PDF/DWG) или 3D (STEP)
Размерная интерпретация и уточнение
Структурная проверка осуществимости
Оценка требований к прочности
Рекомендации по выдержке-напряжений (для фланцев/нагрузочных частей)
Подтверждение выбора материала
Соответствие марки материала среде применения
Альтернативные материалы, предложения при необходимости.
Планирование производственного маршрута
Решение для ковки/штамповки/резки/механической обработки
Оптимизация процесса для снижения затрат и стабильности
Оценка производственных рисков
Оценка сложности толерантности
Проверка возможности согласованности партии
Поддерживаемые технические входные форматы
Мы принимаем несколько форматов инженерных входных данных:
|
Тип формата |
Принятые файлы |
|
2D-чертежи |
PDF/DWG/DXF |
|
3D модели |
ШАГ / ИГЕС |
|
Образцы деталей |
Репликация физического образца |
|
Спецификации |
Материал + размерные листы |
|
Пользовательские примечания к проекту |
Описания на основе приложений- |
Рабочий процесс разработки образцов OEM
Для новых индивидуальных проектов перед массовым производством доступно изготовление образцов.
Пример процесса:
Представление чертежа или образца
Инженерное подтверждение
Подготовка материала
Изготовление прототипа
Проверка размеров
Отзывы и одобрение клиентов
Выпуск серийного производства
Время выполнения образца:
Зависит от:
Доступность материала
Структурная сложность
Требования к обработке
Требования к обработке поверхности
Система масштабирования производства и стабильности партии
После утверждения образца мы переходим к серийному производству в контролируемых условиях.
Система управления партиями включает в себя:
- Фиксированные производственные параметры для повторных заказов
- Стандартизированные настройки обработки
- Пакетный-контроль размеров на уровне
- Отслеживание партий материалов
- Проверка стабильности производства
Совместимость с промышленными приложениями
Наши OEM/ODM-запчасти обычно используются в:
Системы подключения трубопроводов (нефть, газ, вода)
Сборка механического оборудования
Инженерные системы из металлоконструкций
Производство промышленного оборудования
Индивидуальный проект изготовления