Фланец
Производитель промышленных фланцев для критически важных трубопроводных систем
Наши кованые фланцы, изготовленные в соответствии со стандартами ASME, EN, DIN и JIS, поставляются подрядчикам EPC, нефтегазовым компаниям, электростанциям и производителям промышленного оборудования в более чем 20 странах. Каждый фланец проходит полную отслеживаемость по стандарту EN 10204 3.1, проверку PMI и сертификацию сторонней-стороны.
Почему выбирают нас
100 % отслеживаемость (EN 10204 3.1 MTR)
На каждом фланце указан номер печи, который напрямую связан с анализом химического состава сырья и протоколами испытаний механических свойств.
Глобальное соответствие
Мы производим фланцы в соответствии со стандартами ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS и международными спецификациями по требованию заказчика.
Повышенная точность обработки с ЧПУ
Все уплотнительные поверхности (RF, FF, RTJ) гарантированно имеют строгие допуски, что позволяет избежать-задержек при установке на месте.
Быстрые циклы доставки и масштабируемая емкость
Годовая мощность ковки превышает 20 000 тонн, а также достаточный запас сырья для соблюдения сжатых сроков реализации проекта.
Виды фланцев, которые мы производим
Мы предлагаем широкий выбор промышленных фланцев размером от 1/2 дюйма до 60 дюймов (DN15 - DN1500) с номинальным давлением от класса 150 до класса 2500 (от PN6 до PN400).
|
Тип фланца |
Типичные применения |
Номинальное давление |
Варианты облицовки |
|
Сварная шейка (WNF) |
Трубопроводы высокого-давления и суровых температур; избегает концентрации стресса. |
Класс 150 - 2500 |
РФ, РТЖ |
|
Наденьте-на (SOF) |
Системы низкого-давления; более легкое выравнивание и снижение затрат на изготовление. |
Класс 150 - 600 |
РФ, ФФ |
|
Глухой фланец (BLIND) |
Герметизация концов трубопроводных систем или отверстий сосудов под давлением. |
Класс 150 - 2500 |
РФ, ФФ, РТЖ |
|
Муфтовая сварка (SWF) |
Гидравлические и паропроводы малого-диаметра, высокого-давления. |
Класс 150 - 1500 |
РФ |
|
Резьбовой фланец (TH) |
Узкоспециализированные линии низкого-давления, где сварка запрещена. |
Класс 150 - 2500 |
РФ, ФФ |
|
Нахлесточный шарнир (LJF) |
Системы, требующие частого демонтажа для проверки или очистки. |
Класс 150 - 600 |
Плоское Лицо |
Премиальные материалы и металлургическая целостность
Выбор материала напрямую влияет на устойчивость к давлению, коррозионную стойкость, срок службы и общую стоимость жизненного цикла. Наша команда инженеров помогает клиентам выбрать наиболее подходящий материал с учетом рабочей температуры, давления и технологической среды.
Нержавеющая сталь
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (отличная коррозионная стойкость для химической, фармацевтической и морской переработки).
Углеродистая сталь
ASTM A105, A350 LF2 (разработаны для эксплуатации при температуре окружающей среды и при более высоких-температурах или при испытаниях на удар при низких-температурах).
Легированная сталь
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (высокая прочность на разрыв и сопротивление ползучести для высоко-трубопроводов электростанций).
Дуплексная и супердуплексная сталь
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (оптимизирован для морской среды и высокоагрессивных хлоридных применений).
Наш производственный процесс
На нашем предприятии применяется метод закрытой -штамповки и кольцевой-ковки, который измельчает зернистую структуру стали, максимизируя текучесть зерен и повышая сопротивление усталости.
Проверка сырья
Каждая стальная заготовка перед резкой подвергается положительной идентификации материала (PMI) и ультразвуковому контролю, чтобы гарантировать отсутствие внутренних пустот.
Прецизионная ковка и прокатка колец
Заготовки нагревают до 1100–1250 градусов и куют на высокотоннажных гидравлических прессах для улучшения зернистой структуры, оптимизации потока зерна, повышения механической прочности и усталостной прочности.
Отжиг и термообработка на раствор
Процессы термообработки выбираются в зависимости от марки материала и требований проекта. В зависимости от спецификации фланцы могут подвергаться нормализации, закалке и отпуску, отжигу на раствор или снятию напряжений для восстановления механических свойств, улучшения коррозионной стойкости и обеспечения соответствия требованиям по твердости и ударным нагрузкам.
Обработка и торцовка на станке с ЧПУ (точность микро-дюйма)
Усовершенствованная обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точную подгонку-и сокращает время установки во время установки на месте. Облицовки RF, FF и RTJ обрабатываются в соответствии с требованиями к чистоте поверхности ASME B16.5, что обеспечивает стабильные характеристики уплотнения.
Гарантия качества
Наш протокол нулевой-проверки дефектов включает в себя:
Проверка размеров
100% проверка наружных диаметров, толщины, диаметра окружности болтов и соосности.
Не-неразрушающий контроль (NDT)
Ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MPI) и капиллярный контроль жидкости (LPI) для гарантии целостности под-поверхности.
Разрушающий контроль
Испытания на прочность на разрыв, испытания на удар по Шарпи с V-надрезом и испытания на твердость по-количествам-плавки.
Подходит для третьих лиц-
Мы полностью приветствуем и регулярно принимаем инспекторов из SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) и DNV.
Приложения
Нефть и газ
Задача:Углеводороды под высоким-давлением, высокосернистый газ (H2S) и подводная коррозия.
Наше решение:Толстостенные-фланцы WNF и RTJ полностью соответствуют требованиям NACE MR0175/ISO 15156 и предотвращают водородное-растрескивание (HIC) на нефтеперерабатывающих заводах и морских буровых установках.
Производство электроэнергии и паровые системы
Задача:Ультра-сверхкритические температуры (>500 градусов) и постоянное тепловое расширение.
Наше решение:Фланцы из сплава ASTM A182 F22/F91, обеспечивающие высокую прочность на разрыв при ползучести и структурную стабильность для паровых контуров с высокими -напряжениями и линий ядерного охлаждения.
Химическая и нефтехимическая переработка
Задача:Динамическое гидродинамическое напряжение и агрессивные среды (Серная, Азотная, Соляная кислоты).
Наше решение:Двойные-сертифицированные фланцы из нержавеющей стали и дуплексной стали F51/F53,-отожженные на раствор для защиты от точечной, щелевой коррозии и межкристаллитного разрушения.
Очистка и опреснение воды
Задача:Сильная хлоридная питтинговая и гальваническая коррозия под воздействием высокоскоростной-морской воды.
Наше решение:Фланцы с покрытием Super Duplex F53 и-устойчивым к коррозии, специально разработанные для систем обратного осмоса (RO) высокого-давления, обеспечивают срок службы 25+ года.
OEM и индивидуальные решения
Индивидуальные конфигурации
Нестандартная длина ступицы, специальные переходные фланцы и пользовательские целевые поверхности, созданные в соответствии с вашими чертежами или САПР.
Плакирование и наплавка
Накладки из специального-стойкого к коррозии сплава (например, Inconel 625, Monel 400) привариваются к корпусам из углеродистой стали для экономии затрат при сохранении высокой коррозионной стойкости.
Совместная-техническая поддержка
Наши инженеры просматривают ваши технические данные, чтобы оптимизировать конструкции для снижения веса и экономической эффективности без ущерба для структурных запасов.
Инженерно-техническая поддержка
Отсутствие проверок чертежей с-ошибками (обработка в течение 24 часов)
Отправьте свои чертежи в формате CAD, STEP или PDF. Мы перекрестно-проверяем размерные допуски и выравнивание болтовых-отверстий, чтобы исключить дорогостоящие задержки-внесения изменений на объекте.
Снижение металлургических рисков
Сталкиваетесь с водородным охрупчиванием, растрескиванием под напряжением или высокими температурами? Наши инженеры подберут точный материал фланца (от углерода до супердуплекса) в соответствии с вашими конкретными параметрами давления, температуры и химической среды.
Оптимизация конструкции для экономии средств
С помощью анализов проектирования-для-технологичности (DFM) мы помогаем усовершенствовать индивидуальные профили фланцев и толщину стенок, уменьшая вес исходного материала и снижая затраты на закупки без ущерба для структурной безопасности.
Заводская сила
|
Возможность |
Спецификация |
|
Производственное предприятие |
35,000 m² |
|
Годовая производительность фланцев |
20 000 тонн |
|
Мощность обработки стали |
30 000 тонн |
|
Экспортные рынки |
20+ Страны |
|
Размер продукта |
1/2"–60" |
|
Стандарты |
ASME, EN, DIN, JIS |
|
Инспекция |
ПМИ, ЮТ, МПИ, ПТ |
Упаковка
Мы гарантируем 100% целостность поверхности от нашего завода до места вашего проекта. Наша сверхмощная упаковка для морских перевозок исключает ржавчину и логистические задержки.
Многослойная-анти-защита от ржавчины:Каждый фланец покрывается легким-антикоррозийным маслом, черной краской или желтым лаком. Все важные уплотнительные поверхности (RF, FF, RTJ) надежно закрыты прочными-пластиковыми защитными крышками для предотвращения царапин во время транспортировки.
Случаи нулевой-фумигации океана:Мы упаковываем исключительно в прочные-фанерные ящики или поддоны, соответствующие требованиям ISPM-15. Это устраняет необходимость в сертификатах фумигации, обеспечивая 100% беспроблемное таможенное оформление в портах США и Европы.
Часто задаваемые вопросы